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重庆某工业发动机装配线方案

设备整体概述

设备概述:
整套线体含组装线体两条(单条长36米,配吊顶灯架),两端平行移载两套(两条线体间自动接驳输送),冷磨合测试台6套(线体配置顶升移载,自动进出),返修工位1套(线体配置顶升移载,自动进出),上/下线吊葫芦3套(其中两台X-Y轴可移动),缸盖预装线1条(采用链板表面硫化橡胶式链板线),自动放油线1条(双链条输送,配产品放置夹具),包装滚筒线1条(含自动打带机1台,无动力滚筒线3段)

设备现场布局

布置说明:
1..整条线体占地约46m x 10m(包含装配线,测试线,放油线,包装滚筒线)
2.清洗设备及物料位约17米;
3.缸盖预装配线位置可根据实际情况位移

设备整体布局

线体包含内容:
1,前段装配段共22个工位,后段预留三个工位(下线位置)
2,整条线体共六套测试位,后段增设返修工位一套(含彩钢板隔房由客户增设)
3,组装段接驳平行移载两套,上下线葫芦吊三套
4,缸盖预装线一条,自动放油线一条,自动包装线一条

主要零部件品牌

配置说明:
1. 线体规格:L46000*W10000,功率:25Kw,工位间距:2 m;
2. 机架:采用优质型钢焊接而成,表面喷处理;
3. 倍速链输送线:导轨采用特制制作,链条采用单倍速钢制链条;
4. 动力:采用成邦齿轮减速马达,功率:1.5kw,传动比:1:60。速度:8/min;
5.阻挡器:采用SMC阻挡气缸,控制采用SMC电磁阀。
6.气路:采用3/4”镀锌管作主气路,每工位配置两套1/2’快插接头。
7.照明:每工位双侧配置双管节能日光灯;
8.其他配置:C型铝材:螺刀导轨和工艺看板导轨各1套
9. 电气控制:采用三菱PLC+触摸屏控制,主要传感器为日本欧姆龙。

上料工位

设备特点:
采用电动葫芦助力机构,人工操作;
规格:纵向行程:2.2米;
结构:采用工字钢制作框架,滑动轨道采用锰钢辊道;
额定载荷:250Kg;


组装线体两端接驳平行移载


工装治具细节展示


工装治具更换说明


自动进冷磨合测试台架


测试台架

测试要求:
外部接入动力,磨合产品
外部接入动力为无级变速
输入转速范围:600-2500RPM
可测试机内压力及油压
测试数据无需 存储(人工记录)
动力连接采用花键式连接


下线放油工位

设备特点:
规格:横向行程:4-6米,纵向行程:2.5米;
结构:采用工字钢制作框架,滑动轨道采用锰钢轨道;
额定载荷:250Kg;
可靠性高,稳定性强;
操作方便,灵活性好,适应能力强;
挂钩后治具客户自备


设备主要参数


设备主要部件品牌









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